Dans les équipements de traitement par laser à fibre, le laser est souvent appelé le « cœur ». Mais que pourraient être les « vaisseaux sanguins » de l'équipement ? Si nous classons les composants par leurs fonctions, la réponse est sans aucun doute le refroidisseur d'eau laser. Le refroidisseur refroidit non seulement le laser, mais il est également crucial pour le refroidissement de la tête de découpe. Aujourd'hui, parlons du principe de fonctionnement, de l'entretien quotidien et des précautions d'utilisation du refroidisseur d'eau laser, les « vaisseaux sanguins » des équipements de traitement par laser à fibre.

1 Pourquoi les machines laser ont-elles besoin d'un refroidisseur d'eau ?

Diagramme schématique du système de refroidissement de l'équipement laser

Le principe de fonctionnement principal d'un dispositif laser est de convertir l'énergie électrique en énergie lumineuse. Comme cette conversion n'est pas efficace à 100 %, une partie de l'énergie électrique est transformée en chaleur. De plus, le fonctionnement de l'appareil et la friction des métaux génèrent des quantités importantes de chaleur dans la tête de découpe laser.

Si cette chaleur reste dans le laser et la tête de découpe, elle peut non seulement affecter les résultats du traitement, mais dans les cas graves, endommager les composants internes. Comme nous le savons tous, le laser et la tête de découpe sont coûteux, et les coûts de réparation et de remplacement peuvent être très élevés en cas de dommage.

En utilisant un système de refroidissement par eau, le taux de perte de l'équipement peut être efficacement réduit, ce qui diminue les coûts de maintenance.

2 Comment fonctionne le refroidisseur d'eau laser ?

Un refroidisseur laser, également appelé refroidisseur d'eau, est un dispositif qui fournit une température, un débit et une pression constants pour l'eau de refroidissement. Il existe deux types principaux : les refroidisseurs refroidis par air et par eau. Dans les équipements de traitement laser, le refroidisseur refroidi par eau est couramment utilisé. Un refroidisseur d'équipement laser typique fournit deux milieux de refroidissement à température stable : un pour refroidir le laser et l'autre pour refroidir la tête de découpe.

Diagramme de principe du refroidisseur d'eau laser

Le principe de fonctionnement principal d'un refroidisseur laser est de convertir l'énergie électrique en énergie mécanique. Le compresseur intégré comprime la vapeur surchauffée en un gaz à haute température et haute pression, qui est ensuite envoyé dans le condenseur pour être converti en liquide à haute pression. Le liquide est ensuite détendu par un dispositif de laminage (comme une vanne d'expansion ou un tube capillaire), le transformant en un liquide sous-refroidi à basse température et basse pression. Ce liquide sous-refroidi entre dans l'évaporateur, absorbe la chaleur et s'évapore, redevenant de la vapeur surchauffée. Il retourne ensuite au compresseur pour commencer le cycle suivant, permettant ainsi le refroidissement.

3 Entretien quotidien du refroidisseur d'eau laser

3.1 Vérifications de routine

  • Vérifiez chaque semaine le niveau d'eau dans le réservoir du refroidisseur pour vous assurer qu'il atteint le niveau requis.
  • Vérifiez chaque mois la qualité de l'eau du refroidisseur (par exemple, changements de couleur, d'odeur ou présence d'impuretés).

3.2 Nettoyage et remplacement réguliers

Les intervalles de nettoyage et de remplacement suivants sont recommandés :

Cycle de nettoyage des filtres : Selon la qualité de l'eau, vérifiez l'entrée d'eau du laser et le filtre du chiller chaque semaine pour détecter d'éventuels blocages.

Filtre d'entrée d'eau du laser

Retirer le filtre du chiller

Cycle de nettoyage des écrans anti-poussière : Les écrans anti-poussière des deux côtés du chiller doivent être nettoyés régulièrement. Utilisez un pistolet à air pour souffler la poussière, et pour la saleté grasse, utilisez un détergent doux pour nettoyer. Après nettoyage, rincez et séchez soigneusement.

Dust Screen of the Laser Chiller

Cycle de remplacement des filtres : Vérifiez si le filtre du chiller est contaminé. En général, les filtres doivent être remplacés tous les six mois.

Cycle de remplacement de l'eau de refroidissement : Remplacez l'eau de refroidissement tous les trois mois au plus tard, selon la qualité de l'eau. Étant donné que le réservoir du chiller n'est pas scellé, une exposition prolongée à la poussière peut entraîner une détérioration de la qualité de l'eau, ce qui peut entraîner la formation de substances non dissoutes adhérant aux parois internes du circuit de refroidissement, obstruant l'écoulement de l'eau et réduisant l'efficacité du refroidissement.

Filtres pollués, cartouches de filtre et entrée d'eau du laser

3.3 Étapes pour remplacer l'eau de refroidissement

  1. Débranchez l'alimentation de l'équipement et du chiller.
  2. Vidangez l'eau du chiller et du laser, puis nettoyez le réservoir d'eau.
  3. Nettoyez les filtres, les cartouches de filtre et les filtres d'entrée du laser.
  4. Remplissez le réservoir avec de l'eau distillée jusqu'à ce qu'il atteigne le niveau de liquide standard.
  5. Démarrez le chiller et vérifiez le niveau d'eau, en vous assurant que la circulation de l'eau est fluide.

Remarque :

  • Pour prévenir la croissance bactérienne et des algues, ajoutez 10 % d'alcool à l'eau de refroidissement.
  • Il est recommandé d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, car ces types d'eau sont moins susceptibles de former du calcaire pendant le cycle de chauffage.

4 Précautions d'entretien spéciales pour le chiller

Entretien en environnement basse température

Lorsque la température ambiante descend à 0°C ou moins, il est recommandé d'ajouter un antigel à l'eau de refroidissement pour abaisser le point de congélation et prévenir le gel. Cependant, l'antigel ne doit être utilisé que pendant des périodes courtes, car une utilisation prolongée peut provoquer de la corrosion sur les composants optiques du laser et de la tête de coupe. Après l'hiver, les lignes d'eau doivent être nettoyées avec de l'eau distillée ou déionisée, et ces types d'eau doivent être utilisés comme fluides de refroidissement par la suite.

Précautions pour les périodes prolongées d'inactivité

Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une période prolongée (par exemple, pendant les vacances de Noël ou avant l'expédition), l'eau de refroidissement dans le chiller et le laser doit être vidangée, et de l'air comprimé doit être utilisé pour souffler l'humidité résiduelle dans l'équipement pour éviter le gel ou les fuites, ce qui pourrait endommager l'équipement.

Vidange de l'eau de refroidissement du chiller

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