Durante el corte láser de fibra en láminas metálicas, la alta temperatura instantánea del haz láser puede cortar fácilmente el metal, pero el exceso de calor puede provocar una mala calidad de corte. Por ejemplo, al cortar placas gruesas que requieren gases auxiliares, si la presión del gas es demasiado alta o demasiado baja, un exceso de aporte de calor puede causar la formación de escoria. De manera similar, al cortar pequeños agujeros redondos, el espacio confinado para la propagación del calor puede hacer que el calor se concentre excesivamente en un área pequeña, lo que también provoca fácilmente la formación de escoria.

Los diferentes clientes tienen requisitos variados en cuanto a la calidad de las superficies cortadas y el grado de procesamiento. Si se produce escoria, se pueden tomar los siguientes pasos para solucionar problemas y realizar ajustes.

01 Verificar la Potencia de Salida

En corte láser, si la potencia de salida es demasiado baja, se producirá un corte fallido o incompleto, lo que resultará en manchas de fusión y marcas en la sección transversal del corte; cuando la potencia es demasiado alta, la ranura de fusión en la superficie cortada será demasiado ancha y no se podrá obtener una excelente calidad de corte.

La siguiente figura muestra los problemas que ocurren al cortar placas de acero suave con potencia láser insuficiente.

02 Verificar la Presión del Gas

En el corte láser, los gases auxiliares (comúnmente O₂, aire comprimido, N₂ y gases raros) se utilizan para eliminar la escoria fundida y enfriar la zona afectada por el calor durante el corte.

La mayoría de los metales se procesan utilizando gases activos como el O₂, ya que este puede oxidar la superficie del metal, mejorando la eficiencia del corte. Sin embargo, si la presión del gas auxiliar es demasiado alta, se generan remolinos en la superficie del material, debilitando la capacidad de eliminar el material fundido, lo que provoca que la ranura sea más ancha y la superficie de corte más rugosa. Si la presión es demasiado baja, el material fundido no puede ser completamente eliminado, lo que lleva a que la escoria se adhiera a la parte inferior del material.

03 Verificar la Posición del Foco

La posición del foco se refiere a la distancia entre el foco del láser y la superficie de la pieza de trabajo. Esto afecta directamente la rugosidad de la superficie cortada, la pendiente y el ancho del corte.

Si el foco está demasiado adelantado, más calor será absorbido por la parte inferior de la pieza. A una velocidad de corte y presión de gas constantes, el material fundido y el material cercano a la ranura de corte pueden fluir en forma líquida hacia la parte inferior, y después del enfriamiento, el material fundido forma escoria esférica en la parte inferior. Si el foco está demasiado atrasado, el calor absorbido por la parte inferior del material se reduce, lo que provoca una fusión incompleta del material y resulta en escoria pequeña y puntiaguda adherida a la parte inferior.

04 Verificar la Velocidad de Corte

La velocidad de corte en el corte láser está determinada por el material y el espesor de la placa. La elección de la velocidad de corte influye significativamente en la calidad del corte. Seleccionar la velocidad adecuada mejora tanto la eficiencia como la calidad del corte.

Una velocidad de corte incorrecta puede causar defectos de corte, como se muestra en la siguiente figura.

Conclusión

La formación de escoria es un problema común en el corte láser que afecta la calidad del corte. Ajustando la potencia de salida, la presión del gas, la posición del foco y la velocidad de corte, se puede evitar o minimizar eficazmente la formación de escoria, mejorando así el rendimiento y la eficiencia del corte. Durante la solución de problemas, ajustar cada factor para garantizar una calidad de corte óptima.

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