Podczas cięcia blach metalowych laserem światłowodowym, krótkotrwała wysoka temperatura wiązki umożliwia precyzyjne przecięcie materiału. Jednak nadmiar ciepła może negatywnie wpłynąć na jakość cięcia. Przykładowo, przy cięciu grubszych blach, wymagających zastosowania gazów pomocniczych, nieodpowiednie ciśnienie (zarówno zbyt wysokie, jak i zbyt niskie) może skutkować powstawaniem defektów powierzchni, określanych jako "grat". Podobny problem występuje przy cięciu małych, okrągłych otworów, gdzie ograniczona przestrzeń do rozprzestrzeniania się ciepła sprzyja jego nadmiernemu skupieniu i tworzeniu się gratu.

Wymagania dotyczące jakości cięcia mogą się różnić w zależności od potrzeb klientów. W przypadku wystąpienia problemu z gratem, warto zastosować poniższe kroki diagnostyczne i dostosować ustawienia maszyny.

01 Sprawdź moc wyjściową

Podczas cięcia laserowego, zbyt niska moc wyjściowa może prowadzić do niepełnego przecięcia materiału, powodując powstawanie plam topnienia i niedokładnych krawędzi cięcia. Natomiast nadmierna moc skutkuje zbyt szeroką szczeliną topnienia, co również obniża jakość cięcia.

Poniższy rysunek pokazuje problemy, które występują podczas cięcia blach ze stali węglowej, gdy moc lasera jest niewystarczająca

02 Sprawdź ciśnienie gazu pomocniczego

W cięciu laserowym stosuje się gazy pomocnicze (np. tlen, sprężone powietrze, azot, gazy szlachetne) do usuwania stopionego materiału oraz chłodzenia strefy cięcia.

Metale często obrabia się przy użyciu gazów aktywnych, takich jak tlen, który poprzez utlenianie powierzchni poprawia efektywność cięcia. Jednak zbyt wysokie ciśnienie może powodować powstawanie wirów, które utrudniają usuwanie stopionego materiału, prowadząc do poszerzenia szczeliny cięcia oraz obniżenia jakości powierzchni. Z kolei zbyt niskie ciśnienie uniemożliwia pełne usunięcie stopionego materiału, co skutkuje przywieraniem gratu do dolnej części materiału.

03 Sprawdź pozycję ogniskowej

Pozycja ogniskowej, czyli odległość między punktem skupienia wiązki a powierzchnią ciętego materiału, ma kluczowy wpływ na jakość cięcia, determinując chropowatość, nachylenie i szerokość krawędzi cięcia.

Ogniskowa zbyt wysoko: Maksymalny punkt skupienia wiązki penetruje głównie górną część materiału, co może skutkować pojawieniem się czarnego gratu na dole materiału, lub niedopaleniem ciętego materiału. Ogniskowa zbyt nisko: Powoduje zbyt niską energię cięcia górnej powierzchni , co skutkuje że wierzchnia warstwa materiału nie topi się wystarczająco i zostawia zastygającą warstwę materiału (grat) u dołu ciętej krawędzi.

04 Sprawdź prędkość cięcia

Prędkość cięcia laserowego zależy od rodzaju materiału oraz jego grubości i ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości cięcia oraz jego wydajności.

Nieodpowiednia prędkość cięcia może powodować wady cięcia, jak pokazano na poniższym rysunku.

Wniosek

Powstawanie tzw. "gratu" to częsty problem w cięciu laserowym, który negatywnie wpływa na jakość cięcia. Dzięki właściwej regulacji mocy lasera, ciśnienia gazu, położenia ogniskowej oraz prędkości cięcia można skutecznie zapobiegać powstawaniu defektów, co przekłada się na wyższą efektywność i lepszą jakość obróbki. Każdy z tych parametrów powinien być indywidualnie dostosowany do rodzaju i grubości materiału.

Udostępnij post teraz:

Yupec Laser to wiodący dostawca zaawansowanych rozwiązań laserowych w Europie, specjalizujący się w sprzedaży, wsparciu technicznym i serwisie laserów światłowodowych Raycus.

Z wieloletnim doświadczeniem i zespołem ekspertów branżowych, chętnie pomożemy Ci w realizacji wszystkich potrzeb związanych z laserami i zastosowaniami laserowymi.

Aby uzyskać więcej informacji o naszych produktach i usługach, prosimy o kontakt. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem i wspólne napędzanie innowacji.