{"id":8281,"date":"2025-01-20T09:14:51","date_gmt":"2025-01-20T01:14:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.yupeclaser.eu\/?p=8281"},"modified":"2025-01-20T10:22:46","modified_gmt":"2025-01-20T02:22:46","slug":"common-slag-issues-in-laser-cutting-and-how-to-solve-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yupeclaser.eu\/de\/common-slag-issues-in-laser-cutting-and-how-to-solve-them\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Probleme mit Schlackenbildung beim Laserschneiden und deren L\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"

Beim Faserlaserschneiden von Metallplatten kann der Laserstrahl durch seine hohe momentane Temperatur das Metall leicht durchtrennen. Doch eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Hitzeeinwirkung kann zu schlechter Schnittqualit\u00e4t f\u00fchren. Beispielsweise kann beim Schneiden dicker Platten, die Hilfsgase erfordern, ein zu hoher oder zu niedriger Gasdruck eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeeinbringung verursachen, die Schlackenbildung beg\u00fcnstigt. \u00c4hnlich kann es beim Schneiden kleiner runder L\u00f6cher durch den begrenzten Raum f\u00fcr die W\u00e4rmeausbreitung zu einer konzentrierten W\u00e4rmeanreicherung kommen, was ebenfalls leicht zur Schlackenbildung f\u00fchrt.<\/p>\n

Verschiedene Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an die Qualit\u00e4t der Schnittoberfl\u00e4chen und den Verarbeitungsgrad. Wenn Schlackenbildung auftritt, k\u00f6nnen folgende Schritte zur Fehlerbehebung und Anpassung unternommen werden:<\/p>\n<\/div>

01 \u00dcberpr\u00fcfung der Ausgangsleistung<\/h2><\/div>

Beim Laserschneiden<\/a><\/span>, f\u00fchrt eine zu geringe Ausgangsleistung dazu, dass der Schnitt unvollst\u00e4ndig oder gar nicht erfolgt, was zu Schmelzflecken und Narben an der Schnittkante f\u00fchrt. Ist die Leistung jedoch zu hoch, wird der Schnittspalt zu gro\u00df, und eine hervorragende Schnittqualit\u00e4t kann nicht erreicht werden.<\/p>\n

Die folgende Abbildung zeigt die Probleme, die beim Schneiden von Baustahlplatten auftreten, wenn die Laserleistung nicht ausreicht.<\/p>\n<\/div>

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<\/i><\/div>

L\u00f6sung<\/h4><\/div>
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Passen Sie die Ausgangsleistung entsprechend der Materialdicke und -art an, um die optimale Schneidqualit\u00e4t sicherzustellen.<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>

02 \u00dcberpr\u00fcfung des Gasdrucks<\/h2><\/div>

Beim Laserschneiden werden Hilfsgase (h\u00e4ufig O\u2082, Druckluft, N\u2082 und Edelgase) verwendet, um geschmolzene Schlacke wegzublasen und die W\u00e4rmeeinflusszone w\u00e4hrend des Schneidens zu k\u00fchlen.<\/p>\n

Die meisten Metalle werden mit aktiven Gasen wie O\u2082 verarbeitet, da O\u2082 die Metalloberfl\u00e4che oxidieren und so die Schneideffizienz verbessern kann. Ist jedoch der Hilfsgasdruck zu hoch, entstehen auf der Materialoberfl\u00e4che Wirbelstr\u00f6me, die die Entfernung des geschmolzenen Materials erschweren, wodurch der Schnitt breiter und die Schnittfl\u00e4che rauer wird. Ist der Druck zu niedrig, kann das geschmolzene Material nicht vollst\u00e4ndig weggeblasen werden, was dazu f\u00fchrt, dass Schlacke an der Unterseite des Materials haften bleibt.<\/p>\n<\/div>

<\/i><\/div>

L\u00f6sung<\/h4><\/div>
<\/div>
\n

Passen Sie den Hilfsgasdruck an, um die besten Schneidergebnisse zu erzielen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>

03 \u00dcberpr\u00fcfung der Fokusposition<\/h2><\/div>

Die Fokusposition bezeichnet den Abstand zwischen dem Laserfokus und der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks. Sie beeinflusst direkt die Rauheit der Schnittfl\u00e4che sowie die Neigung und Breite des Schnitts.<\/p>\n

Liegt der Fokus zu weit vorne, wird mehr W\u00e4rme vom unteren Teil des Werkst\u00fccks aufgenommen. Bei konstanter Schneidgeschwindigkeit und konstantem Gasdruck k\u00f6nnen das geschmolzene Material und das Material in der N\u00e4he der Schnittfuge als Fl\u00fcssigkeit auf die Unterseite flie\u00dfen. Nach dem Abk\u00fchlen bildet das geschmolzene Material kugelf\u00f6rmige Schlacken an der Unterseite. Liegt der Fokus zu weit hinten, wird weniger W\u00e4rme vom unteren Teil des Materials aufgenommen, was dazu f\u00fchrt, dass das Material nicht vollst\u00e4ndig schmilzt und scharfe, kleine Schlacken an der Unterseite haften bleiben.<\/p>\n<\/div>

<\/span><\/div>
<\/i><\/div>

L\u00f6sung<\/h4><\/div>
<\/div>
\n

Passen Sie die Fokusposition je nach beobachteter Abweichung an, um eine optimale Schneidqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>

04 \u00dcberpr\u00fcfung der Schneidgeschwindigkeit<\/h2><\/div>

Die Schneidgeschwindigkeit beim Laserschneiden wird durch das Material und die Dicke der Platte bestimmt. Die Wahl der Schneidgeschwindigkeit hat gro\u00dfen Einfluss auf die Schnittqualit\u00e4t. Die richtige Geschwindigkeit verbessert sowohl die Schneideffizienz als auch die Qualit\u00e4t.<\/p>\n

Eine falsche Schneidgeschwindigkeit kann Schneidfehler verursachen, wie in der untenstehenden Abbildung dargestellt:<\/p>\n<\/div>

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<\/i><\/div>

L\u00f6sung<\/h4><\/div>
<\/div>
\n

Passen Sie die Schneidgeschwindigkeit rechtzeitig an. Im Allgemeinen breitet sich die Schneidflamme von oben nach unten aus. Ist die Flamme geneigt, ist die Schneidgeschwindigkeit zu hoch. Breitet sich die Flamme nicht aus, bleibt klein und konzentriert sich, ist die Schneidgeschwindigkeit zu langsam. Bei mittlerer Schneidgeschwindigkeit zeigt die Schnittfl\u00e4che eine relativ stabile Schleppspur, und am unteren Teil entstehen keine Schmelzflecken.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>

Fazit<\/h2><\/div>

Schlackenbildung ist ein h\u00e4ufiges Problem beim Laserschneiden, das die Schnittqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Durch die Anpassung von Ausgangsleistung, Gasdruck, Fokusposition und Schneidgeschwindigkeit kann die Schlackenbildung wirksam vermieden oder minimiert und die Schneidleistung sowie -effizienz verbessert werden. W\u00e4hrend der Fehlerbehebung sollten alle Faktoren angepasst werden, um eine optimale Schneidqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dieser Artikel behandelt h\u00e4ufige Probleme mit Schlackenbildung beim Laserschneiden und bietet L\u00f6sungen wie die Anpassung von Leistung, Gasdruck, Fokusposition und Schneidgeschwindigkeit, um die Schneidqualit\u00e4t und -effizienz zu verbessern.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":8282,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[68],"tags":[],"class_list":["post-8281","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"yoast_head":"\nCommon Slag Issues in Laser Cutting and How to Solve Them - YUPEC Laser<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"This article addresses common laser cutting slag issues and provides solutions such as adjusting power, gas pressure, focus position, and cutting speed to enhance cutting quality and efficiency.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.yupeclaser.eu\/de\/common-slag-issues-in-laser-cutting-and-how-to-solve-them\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Common Slag Issues in Laser Cutting and How to Solve Them - 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